Die Produktionsprozesse für Chemiefasergewebe sind vielfältig und umfassen Schmelzspinnen, Lösungsspinnen und Nassspinnen. Da unterschiedliche Prozesse die Leistung und das Aussehen des Stoffes beeinflussen, wählen Hersteller die geeignete Methode basierend auf der Marktnachfrage und der Produktpositionierung aus.
1. Schären: Abhängig von den Produkteigenschaften wird dieser Prozess im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Sektionalschären und Bandschären (oder Trommelschären). Beim Teilschären wird ein vollständiger Kettbaum zur Bearbeitung in mehrere Abschnitte aufgeteilt; Nach der Dimensionierung werden diese Abschnitte zu einem einzigen Vollträger zusammengefasst. Das Bandschärpen ist eine weit verbreitete Methode. Beide Verfahren haben eines gemeinsam: Kettfäden werden zunächst auf eine große Trommel gewickelt und dann von der Trommel auf einen leeren Kettbaum übertragen.
2. Schlichten: Der vorbereitete Kettbaum wird auf eine Schlichtemaschine montiert. Die Kettschar durchläuft ein Schlichtebad, um das Schlichtemittel zu absorbieren, und durchläuft dann einen Ofen zum Trocknen, bevor sie auf einen leeren Baum gewickelt wird. Der Zweck der Schlichte besteht darin, die einzelnen Filamente miteinander zu verbinden und die Bruchfestigkeit des Garns zu erhöhen, wodurch ein reibungsloses Weben erleichtert wird.
3. Trägerkombination: Die dimensionierten Profilträger werden gemäß den Spezifikationen kombiniert. Da Faktoren wie Spannung beim Verziehen und Formatieren zu Längenunterschieden zwischen den Balken führen können, muss der Prozess auf dem kürzesten Balken basieren und die überschüssige Länge der längeren Balken abgeschnitten werden.
4. Fachen/Leasen: Um ein reibungsloses Weben zu gewährleisten, werden die Kettgarne mithilfe einer Leermaschine in obere und untere Schichten getrennt (wodurch ein „Leasing“ oder Fach gebildet wird). Anschließend wird eine Schnur in die Öffnung eingeführt, um diese Trennung aufrechtzuerhalten.
5. Einziehen und Schlingen: Der komplette Kettbaum wird in die Zeichnungswerkstatt gebracht. Fachkundige Bediener ziehen die Kettschicht heraus und ziehen nach der beim Leasingvorgang festgelegten Trennung die Kettfäden gemäß den Produktspezifikationen durch die Webschäfte. Dieser Schritt wird als „Einzeichnen-ein“ bezeichnet. Anschließend wird mit einem Schilfhaken die vorgegebene Anzahl Kettfäden in die Lücken zwischen den Schilfzungen eingezogen; Dieser Schritt wird als „Reeding“ bezeichnet.
6. Montage und Weben des Webstuhls: In dieser Phase werden das Webblatt aufgestellt, der Kettbaum aufgehängt, Musterstifte angebracht (für Dobby-/Jacquard-Webstühle) und die Schussdichte eingestellt. Sobald diese Schritte abgeschlossen sind, ist die Webmaschine für einen Probelauf bereit.
